不銹鋼焊條運用注意事項

1、鉻不銹鋼具有必定的耐蝕氧化性酸、有機酸、氣蝕、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應留意焊接技術、熱處理條件及選用適宜電焊條。2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，簡單發生裂紋。若選用同類型的鉻不銹鋼焊條G202、G207焊接，有必要進行300℃以上的預熱和焊后700℃擺布的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條A107、A207。3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而恰當添加適當穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。選用同類型的鉻不銹鋼焊條G302、G307時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃擺布的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條A107、A207。4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。5、鉻鎳不銹鋼焊接時，遭到重復加熱分出碳化物，下降耐腐蝕性和力學性能。6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但溝通焊時熔深較淺，一起簡單發紅，故盡可能選用直流電源。直徑及以下可用于全方位焊件，及以上用于平焊及平角焊。7、焊條使用時應堅持枯燥，鈦鈣型應經150℃枯燥1小時，低氫型應經200-250℃枯燥1小時不能屢次重復烘干，不然藥皮簡單開裂剝落，避免焊條藥皮粘油及其它臟物，避免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質量。8、為避免因為加熱而發生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20％擺布，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

冷卻塔運轉時有哪些注意事項

1、減速機應經常檢查油標油位，潤滑油推薦用22～28號雙曲線齒輪油或90～120號工業齒輪油，夏季用粘度大的油。第一次運轉500小時后將油排空，換新油。2、風機、電機、減速機運轉前須按相應說明書檢查，特別是電機接線，應按電機廠提供的接線圖接線，有時各方表示不一致，易造成接線錯誤。符合要求后再啟動，啟動順序，由低速到高速。葉片角按樣本規定數值安裝后，如高速運轉電流超過額定值，應停機速與我廠聯系。調整風機葉片角度符合要求的標準是：A、在各風機葉片距風筒150mm處的上下緣劃線得到上點和下點的高差Δh值，每個葉片的Δh值最大與最小之差不得大于2mm；B、距風筒150mm處葉片上緣的標高值，每個葉片標高值最大與最小之差值不得大于0、002RR為風機半徑；C、電機的電流在高速運轉時等于額定值的0、9～0、95。3、如循環水、補充水水質差時應采取水質穩定措施，設旁濾器，必要時尚須采取殺菌滅藻措施。4、玻璃鋼屬燃燒體，因此冷卻塔維修時不得動用明火，如動用明火則必須采取相應安全措施，并且必須經過消防、安全部門批準，有專職消防人員、消防設施在場。如需要阻燃型玻璃鋼，訂貨時提出，需增加相應費用。5、熱力性能、噪聲及振動等技術指標，由機械工業部第四設計研究院對設計負責，冷卻塔生產廠對質量負責。如需機械部四院協助監督質量時，可由用戶、冷卻塔生產廠與機械部四院三方共同簽訂技術協議。