冷卻塔安裝應(yīng)符合哪些規(guī)定

冷卻塔安裝應(yīng)符合哪些規(guī)定1、冷卻塔安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)風(fēng)側(cè)距建筑物應(yīng)于1000mm2、冷卻塔與基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)連接牢固連接件應(yīng)采用熱鍍鋅或銹鋼螺栓其紫固力應(yīng)致均勻3、冷卻塔安裝應(yīng)水平單臺(tái)冷卻塔安裝水平度垂冷卻塔直度允許偏差均21000同冷卻水系統(tǒng)臺(tái)冷卻塔安裝各臺(tái)冷卻塔水面高度應(yīng)致高差應(yīng)于30mm4、冷卻塔積水盤應(yīng)滲漏布水器應(yīng)布水均勻5、冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周徑向間隙應(yīng)均勻于調(diào)整角度葉片角度應(yīng)致6、組裝冷卻塔其填料安裝應(yīng)所電、氣焊接作業(yè)完進(jìn)行冷卻塔

冷卻塔改造技術(shù)是什么

冷卻塔改造技術(shù)是什么一、橫流式玻璃鋼冷卻塔說明橫流式冷卻塔有BHZ系列與HBL系列二種，BHZ系列有低噪聲型及超低噪聲型，單塔冷卻水量分別為80、100、175、200m3h。它的特點(diǎn)是氣流速度小，噪聲小，能耗小，適用于對噪聲要求嚴(yán)格的地點(diǎn)使用，組裝時(shí)可達(dá)到1200m3h6×200m3h，參數(shù)表超過200m3h都是數(shù)臺(tái)組裝，在風(fēng)機(jī)、電機(jī)欄內(nèi)有臺(tái)的標(biāo)注。HBL系列除有低噪聲型及超低噪聲型之外還有中高水溫降的工業(yè)型，單塔冷卻水量分別為300、500、700m3h，也能并聯(lián)使用，它的特點(diǎn)是氣流速度高，噪音略高于組裝塔，但低于逆流塔，占地面積小。兩個(gè)系列代碼意義：B-玻璃鋼、H-橫流塔、Z-組裝塔。其余與逆流式相同。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本系列采用兩側(cè)進(jìn)風(fēng)，靠頂部的風(fēng)機(jī)使空氣經(jīng)由塔兩側(cè)的填料，與熱水進(jìn)行質(zhì)交換，濕熱空氣再排向塔外，填料采用兩側(cè)有凸點(diǎn)的點(diǎn)波片，通過安裝使點(diǎn)波片粘結(jié)成整體，以提高剛性，由于兩面有凸點(diǎn)，避免廠水滴直接滴下的機(jī)會(huì)，提高了形成水膜的作用，填料尾部設(shè)有收水措施。風(fēng)機(jī)采用低轉(zhuǎn)速、低動(dòng)壓的機(jī)翼型玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片。采用滌綸纖維增強(qiáng)的動(dòng)力帶，它的噪聲小、傳動(dòng)效率高，遇水不打滑。由于兩側(cè)進(jìn)風(fēng)，填料由水池底部直接堆放到配水槽。因此，沒有像逆流塔那種滴水的聲音，這對于降低冷卻塔的噪聲是十分有利的。考慮到組裝方便，冷卻塔的基座安放在條形鋼筋混凝土基礎(chǔ)上。樣本中的基礎(chǔ)尺寸僅供參考，各基座的受力可取平均值。地腳螺栓處可予埋200×200mm，厚16mm的鋼板。如用戶希望水槽貯水量加大，可訂貨說明。選用注意事項(xiàng)：本系列冷卻塔適用于最冷月平均氣溫不低于-10℃的地區(qū)。氣溫過低時(shí)使用，應(yīng)考慮管路及水槽的結(jié)冰問題，特別是冬季間斷運(yùn)行過程中，水泵直接山塔的水槽內(nèi)吸水的循環(huán)系統(tǒng)，更應(yīng)該考慮避免凍結(jié)的問題，必要時(shí)水槽內(nèi)加電熱管。本熱水溫度不得超過65℃。如超過65℃時(shí)，訂貨應(yīng)提出水溫要求，以便選材時(shí)考慮。如有阻燃或難燃要求的，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)叵啦块T對玻璃鋼氧指數(shù)的要求進(jìn)行生產(chǎn)，應(yīng)該由用戶事前提出，，對安裝在屋頂上的橫流塔，建議用戶選用阻燃性玻璃鋼。目前，我廠家根據(jù)各城市消防部門的要求，已生產(chǎn)有難燃性玻璃鋼冷卻塔，其玻璃鋼的氧氣指數(shù)可分別達(dá)到≥35或≥31。進(jìn)水管由兩邊分別裝設(shè)，并連接到配水箱，用戶應(yīng)在接管處設(shè)置閥門，以供調(diào)節(jié)流量用，進(jìn)水管可以由下面的干管引入，也可以把干管放在塔上，這時(shí)其管道支架應(yīng)落在冷卻塔側(cè)的梁上。出水管可選任一進(jìn)風(fēng)方向，由塔底出水箱接上，不得山側(cè)板方向接山。配水箱的配水孔按名義流量開孔，如實(shí)際水量超過名義流量25%應(yīng)通知制造廠。冷卻塔的風(fēng)機(jī)葉片，安裝及使用時(shí)，印軺整風(fēng)筒，并使葉尖與塔壁間隙相等，不少于10mm，葉片角度調(diào)整一致，電流不得超過電機(jī)的額定電流，最好為0、9-0、93額定電流。調(diào)整葉片的方法應(yīng)在靠近的葉尖150mm處，每根葉片的前后兩緣分別做一標(biāo)志，再由支架下弦分別測每根葉片前后兩邊緣的距離，以計(jì)算出各葉片前后兩邊緣的距離，以計(jì)算出葉片前后緣的高差，通過數(shù)次調(diào)整，高差一致為合格、二、方形逆流式冷卻塔本系列冷卻塔具有熱力性能好、電耗低、整塔穩(wěn)定性好、外形美觀、噪音低、施工安裝周期短、成本低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于石油、化工、冶金、電力等企業(yè)大量的循環(huán)系統(tǒng)中。適用于我國北方嚴(yán)寒地區(qū)，有效地解決了冬季百葉窗冰凍問題。它采用了變扭矩變極電機(jī)，使之在熱力性能、耗電、塔體穩(wěn)定性及噪聲方面，居國內(nèi)外領(lǐng)先水平。填料采用橫流式冷卻塔直角折波填料，這種填料表面積大，對水的再分配能力強(qiáng)，空氣阻力小，熱力特性和阻力特性優(yōu)于其它填料。1、配水系統(tǒng)：為池式配水。熱水經(jīng)蝶閥調(diào)節(jié)進(jìn)入分流器，再均勻地流到布水槽，經(jīng)布水槽底的靶式噴頭均勻地噴灑到填料上。方形逆流式冷卻塔由以下部組成：1百葉窗百葉窗主要起導(dǎo)流作用，防止塔體中的淋水濺出塔外，造成水的損失并影響周圍環(huán)境，并防止雜物吹入塔內(nèi)，減少周圍噪聲。2面板面板是冷卻塔的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，為聚酯玻璃鋼，質(zhì)輕高強(qiáng)，耐腐蝕，抗老化，并對冷卻塔起到美觀作用。3金屬結(jié)構(gòu)冷卻塔金屬結(jié)構(gòu)部分均采用優(yōu)質(zhì)鋼材，所有金屬構(gòu)件均采用先進(jìn)的方法徹底除去金屬表面的氧化皮及油脂，呈現(xiàn)金屬本色，并進(jìn)行鍍鋅后涂刷環(huán)氧瀝青漆防腐處理。4填料填料是冷卻塔熱交換最重要的部分，熱水主要再此冷卻。采用改型高效耐溫PVC斜交錯(cuò)填料5電機(jī)、減速機(jī)機(jī)采用低噪聲、節(jié)能全封閉冷卻塔專用電機(jī)6風(fēng)機(jī)采用的冷卻塔專用風(fēng)機(jī)，鋁合金葉片，機(jī)翼型。2、填料：采用了橫流式冷卻塔直角折波填料，剛性好，表面積大，對水的再分配能力強(qiáng)，水膜形成均勻、停留時(shí)間長上下不能通視、水滴不致避開填料而直接落下。填料上有雙向凸凹安裝頭，組裝粘結(jié)牢固，不倒伏、不變形、水質(zhì)差也不易粘連堵塞。因填料片間形成氣流通道、空氣阻力小。填料為改性PVC材質(zhì)，耐溫-35℃-65℃阻然。3、電機(jī)：為清華大學(xué)設(shè)計(jì)的冷卻塔專用變扭矩變極變速電機(jī)。分防爆和不防爆二種。該變電機(jī)，HBLG3-800、HBLG3-1000型為雙速、HBLG3-1200型為三速。節(jié)能顯著才稱為節(jié)能型冷卻塔，可以通過控制柜控制電機(jī)轉(zhuǎn)速。變速電機(jī)以單速電機(jī)以年計(jì)可節(jié)電40%-50%，它運(yùn)轉(zhuǎn)管理靈活，當(dāng)氣溫高、溫度大或用水設(shè)備濕降大時(shí)，開高速。反之可開中速或低速，晚上氣溫較低也可開中、低速。此時(shí)噪聲可下降3-6dBA以上。冬季結(jié)冰時(shí)風(fēng)機(jī)可開低速反轉(zhuǎn)。塔內(nèi)的氣溫高可迅速消冰且不損傷風(fēng)機(jī)。開低速也可減少飄水，周圍環(huán)境不致因結(jié)冰形成污染。開高速時(shí)，控制柜可自動(dòng)從低速-中速-高速，降低了起動(dòng)電流。4、減速機(jī)：水平臥式、噪聲低、效率高、油潤滑可靠、檢修方便。5、風(fēng)機(jī)：葉片材質(zhì)為環(huán)氧玻璃鋼，葉片為機(jī)冀型，內(nèi)充填料發(fā)泡塑料，風(fēng)機(jī)氣動(dòng)合理、風(fēng)量大、效率高、噪聲低、耐腐蝕。6、風(fēng)筒：為動(dòng)能回收型，氣流組織合理、效率高、玻璃鋼材質(zhì)、質(zhì)輕高強(qiáng)耐腐蝕。7、圍護(hù)結(jié)構(gòu)：為聚酯玻璃鋼，質(zhì)輕高強(qiáng)耐腐蝕，抗老化。8、塔體受力結(jié)構(gòu)：為鋼結(jié)構(gòu)，增設(shè)了晶格式多向斜撐，整塔鋼性好，運(yùn)行的最大振幅0、15mm。鋼結(jié)構(gòu)采取了加強(qiáng)防腐措施，鍍鋅后涂環(huán)氧瀝清漆或氯磺化聚乙烯二道。